揮發(fā)性有機(jī)化合物(VolatileOrganicCompounds)一般是指在101，325Pa標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下

揮發(fā)性有機(jī)化合物(VolatileOrganicCompounds)一般是指在101，325Pa標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，任何沸點(diǎn)低于或等于250qC的有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱VOCsllJ。隨著工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)的揮發(fā)性有機(jī)污染物的排放量正逐年增加。VOCs對(duì)人體健康、環(huán)境質(zhì)量、生產(chǎn)活動(dòng)等會(huì)產(chǎn)生直接危害，在光化學(xué)反應(yīng)下容易形成二次有機(jī)氣溶膠，導(dǎo)致光化學(xué)煙霧、酸雨、城市灰霾等一系列環(huán)境問題。2010年國(guó)務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見》，首次將VOCs作為防控重點(diǎn)污染物。隨后，《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治辦法》《揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染防治技術(shù)政策》《揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)辦法》H以及系Y￣VOCs重點(diǎn)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)等政策和標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，推進(jìn)了VOCs治理的進(jìn)一步發(fā)展。

　　表面涂裝是產(chǎn)生VOCs污染的重要行業(yè)，涂裝烘房對(duì)工件表面進(jìn)行固化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)物，占涂裝全過程排放量很大的比重。烘房有機(jī)廢氣具有風(fēng)量小、濃度高、溫度高等特點(diǎn)，在處理工程中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)2015年第8期實(shí)踐上主要有活性炭回收法、高溫焚燒、催化氧化、蓄熱氧化法(RTO/RCO)等，回收法需要對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)降溫，回收的溶劑來源于前序所有涂裝工序，存在溶劑成分復(fù)雜無法直接回用的問題。高溫焚燒、催化氧化對(duì)廢氣源的穩(wěn)定性要求高，存在運(yùn)行費(fèi)用高的問題，近年來逐漸被蓄熱氧化法取代。本文嘗試采用蓄熱催化氧化法(RCO)對(duì)廈門某集裝箱廠涂裝烘房廢氣進(jìn)行工程處理，結(jié)果顯示廢氣去除效率高、熱能回用效益明顯，可帶來環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　1蓄熱催化氧化技術(shù)RCO

　　20世紀(jì)7O年代，REECO(Research—Cottrel1)推出了VOCs的蓄熱氧化裝置RTO(RegenerativeThermalOxi—dizer)，90年代在RTO的基礎(chǔ)上發(fā)展出蓄熱催化氧化器RCO(RegenerativeCatalyticOxidizer)。RCO由蓄熱床、催化床、閥門三大部分組成，型式上有單床(旋轉(zhuǎn)床)，雙床及三床等多種類型。設(shè)備采用流向變換操作，通過催化燃燒將廢氣中的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為CO2和H2O，使

　　2.4運(yùn)行費(fèi)用及效益

　　該案例RC0風(fēng)量小，采用電加熱作為供熱源，需預(yù)熱半小時(shí)，每天開機(jī)約18小時(shí)，全年生產(chǎn)近300天，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行由生產(chǎn)線工廠兼職管理，運(yùn)行費(fèi)用見表4。

　　從表4可見，運(yùn)行成本中超過一半是電費(fèi)，主要是風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)預(yù)熱產(chǎn)生的費(fèi)用。

　　有機(jī)成分在RCO內(nèi)轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2，和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，使得蓄熱床在出氣時(shí)仍有一定溫度，進(jìn)出氣平均溫升大約為55度。運(yùn)行中大部分時(shí)間將熱氣送回烘房以回收熱能，回用后大幅降低了烘房自身的加熱能耗，經(jīng)測(cè)算每年可節(jié)省約22萬(wàn)元，扣除設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用后的凈回收效益大約為16萬(wàn)元。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　(1)從RCO處理涂裝烘房廢氣的實(shí)際運(yùn)行情況來看，運(yùn)行參數(shù)基本符合設(shè)計(jì)要求，在反應(yīng)溫度大于400度時(shí)，RCO裝置的非甲烷總烴去除效率大于98%，處理后裝置排氣達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(2)涂裝烘房廢氣濃度高、溫度高，采用RCO處理尾氣后進(jìn)行熱能回用可以產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，既有環(huán)境效益又有經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

　　RCO處理技術(shù)凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，是有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域一項(xiàng)先進(jìn)、有發(fā)展前途的技術(shù)，在大氣污染治理中將發(fā)揮重要作用。